تسمه کولر بر طبق طرح توجیهی تولید تسمه کولر 

تسمه کولر یکی از قطعات سیستم کولر است. این قطعه می‌تواند نقش مهمی را در میزان و کیفیت باد کولر، ایفا کند. به همین دلیل است که خیلی از سرویس کاران کولرهای آبی و یا کولرهای خودرو، با کاهش میزان عملکرد کولر، به سراغ تعویض این قطعه می‌روند. خراب شدن تسمه کولر می‌تواند باعث شود تا کمپرسور کولر نیز آن‌طوری که باید، کار نکند. چرا که تمام این قطعات با هم و در یک سیستم واحد قرار دارند. لذا مختل شدن و نقص در عملکرد هر کدام از اجزا، بر روی عملکرد سایر اجزا و در نهایت کل مجموعه، تأثیر منفی خواهد داشت.

جنس تسمه کولر بر طبق طرح توجیهی تولید تسمه کولر

تسمه‌هایی که در کولرها به کار می‌روند، اغلب از جنس پلاستیک و ترکیب شده با نوعی الیاف نخی خواهند بود. این جنس باعث می‌شود تا با توجه به شیوه و نوع عملکرد تسمه‌ها، با مرور زمان، دچار فرسودگی و خوردگی شود. هرچند که می‌توان با انتخاب جنس مرغوب‌تر و کیفیت بالاتر این قطعه، عمر مفید طولانی‌تری از آن را انتظار داشت.

انواع تسمه‌های کولر بر طبق طرح توجیهی تولید تسمه کولر

تسمه‌های کولر می‌توانند در دو نوع دنده‌ای یا ساده تولید شوند. همان‌طور که از نام این مدل‌ها پیداست، ساختار تسمه‌های دنده‌ای به صورتی است که بر روی سطح آن آج‌های کوچکی وجود دارد. این آج‌ها می‌تواند از اصطکاک تسمه‌ها جلوگیری کند و در نتیجه طول عمر تسمه بالا رفته و دیرتر خراب شود. هم‌چنین تسمه‌های آج دار یا دنده‌ای، به علت خاصیت ارتجاعی بالاتر، دچار ترک خوردگی نخواهند شد.

فرایند تولید تسمه‌ی کولر بر طبق طرح توجیهی تولید تسمه کولر

مراحل تولید و ساخت تسمه‌ی کولر یا تسمه پروانه به شرح زیر می‌باشد.

۱- در مرحله‌ی اول، بایستی عملیات آغشه سازی الیاف پلی استر، انجام شود. از آن‌جایی که الیاف پلی استر نفش اصلی در تحمل نیروی وارد شده بر تسمه را دارد، بایستی این مرحله انجام گیرد. در نظر داشته باشید که لاستیک در تیمه، تنها نقش نگهدارنده را اجرا می‌کند و تنش را به الیاف پلی استر منتقل می‌سازد.

۲- مرحله‌ی دوم، ساخت کامپاند لاستیکی است.

۳- مرحله‌ی سوم، تولید ورق لاستیکی می‌باشد.

۴- مرحله‌ی چهارم، باید لاستیک بر روی پارچه فشرده شود. این کار با کمک کلندر انجام می‌گیرد.

۵- در مرحله‌ی پنجم، باید به صورت مورب آن را برش داده و دوباره پارچه روی آن چسبانده شود.

۶- مرحله‌ی ششم، تسمه‌ی خام ساخته می‌شود.

۷- مرحله‌ی هفتم، برای نوارکشی است.

۸- در مرحله‌ی نهایی، عملیات پخت تسمه، انجام می‌گیرد.