این سنگ، بیشتر به صورت آهک رسی ، آهک ماسه‌ای و دولومیت یافت می‌شود. ناخالصیهای مهم سنگ آهک عبارتند از : منیزیم ، سیلیس ، آلومینیوم و منگنز. سنگ آهک در کوره و در دمای مناسب با ترکیب شیمیایی آن پخت می‌گردد. سنگ آهک خالص در دمای خالص در دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد و سنگ آهک رسی یا دولومیتی در دمای حدود 1300 درجه سانتیگراد کلسینه می‌شود.
انواع آهک
آهک چرب یا پر قوه:
این نوع آهک ، حدود چهار درصد ناخالصی همراه دارد و مهمترین ویژگی آن این است که در تماس با آب به‌شدت شکفته می‌شود و حجم آن تا حدود 2.5 برابر مقدار اولیه‌اش افزایش می‌یابد. مخلوط آن با شن در تماس با گاز کربنیک به‌سرعت خود را می‌گیرد و سفت می‌شود، (به مدت 15 روز در مجاورت هوا). از اینرو ، آهک چرب را آهک هوایی نیز می‌گویند.
آهک‌های کم قوه:
این نوع آهک از سنگ آهک‌هایی که 5 تا 6 درصد آهک دارند، تولید می‌شود و ناخالصیهای عمده آن را اکسید آهن (II) (گل اُخری) ، اکسید سیلیسیم (سیلیس) و اکسید آلومینیوم (آلومین) تشکیل می‌دهد. از ویژگیهای این نوع آهک آن است که به‌کندی شکفته می‌شود و ملاط حاصل از مخلوط آن با شن ، به‌آرامی در هوا سفت می‌شود.
آهک‌های آبی:
این نوع آهک ، معمولا از سنگ آهک‌هایی که حدود 6 تا 22 درصد گل رس دارند، تهیه می‌شود. از ویژگیهای مهم این نوع آهک آن است که دور از هوا و حتی در زیر آب ، به آهستگی سفت می‌شود، در تماس با آب خیلی شکفته می‌شوند و با آب خمیر کم‌چسب تولید می‌کند. بطور کلی ، می‌توان این نوع آهک‌ها را حد واسط بین آهک‌های هوایی و سیمان دانست.
مصارف آهک زنده و هیدراته:
در صنعت آهن و فولاد 41 درصد، صنعت ساختمان 32 درصد، محیط زیست 3 درصد، صنایع شیمیایی 6 درصد، کاغذ سازی ، سرامیک ، رنگ سازی، تصفیه قند ، چرم سازی ، کشاورزی و صنعت نفت 8 درصد را شامل می‌شوند.
روش تولید آهک هیدراته :
شرايط صنعتي مانند نوع كوره, زمان پخت, زمان تركيب با آب و همزدن, ميزان آب, دماي پخت, سايز مواد و غيره, در ميزان هيدراته شدن آهک تأثير زيادي دارد. امروزه با توجه به سيستم هاي مدرن در زمينة توليد آهک هيدراته مانند دستگاه‌هاي مدرن شكفته ساز آهك زنده كه بصورت كامل و خودكار مواد اوليه را دريافت، ذخيره و شكفته كرده و سايز ذرات را اندازه‌گيري مي‌كنند و همچنين بوسيلة انواع کوره هاي پيشرفته مانند كوره‌هايي با تكنيك تغذية مركب ، كوره‌هايي با حالت مورب دوتايي ، كوره هاي عمودي حلقوي ، كوره هاي احياء كنندة موازي و كوره‌هاي دوار ، امکان توليد تيپ هاي مختلف آهک هيدراته از آناليزهاي متفاوت مواد اوليه ممکن مي باشد.
آهك زنده از پختن سنگ آهك بفرمول CaCo3 در حرارتي در حدود 1000 درجه سانتيگراد بدست مي آيد. آهك بدست آمده جسمي سفيد رنگ و از نظر خواص شيميايي قليايي است اين آهك ميل تركيبي زيادي با آب دارد و شدت آن بسته به درجه حرارتي است كه سنگ آهك درآن پخته شده است.
آهک زنده طبق معادله (1) بدست مي آيد :
CaCO3 ð CaO + CO2
افت وزني برابر با 44 درصد بوده و درجه حرارت پخت بين 1200-1000 درجه مي‌باشد. كاهش فشار CO2 در روي مواد (با خارج كردن آن) سبب تجزيه سريعتر سنگ آهك مي‌شود. كورة آهك بطور معمول با قطر 4-5/2 متر و ارتفاع 10 تا 20 متر مي‌باشد. آهك حاصل از كوره‌هاي استوانه‌اي ايستا مرغوب‌تر از استوانه‌اي دوار است زيرا به دليل كوتاه بودن مدت زمان پخت در دوار بايستي مواد به اندازه كافي ريز باشند (50-5 ميليمتر) و همچنين آهك زنده در اثر حركت دوراني كوره خرد مي‌شود.
در پخت آهک تبلور مجدد و يا رشد دانه‌ها در حرارت و يا زمان زياد ، صورت مي گيرد که به آن عمل زينتر در CaO گويند و اين مسأله باعث تنگ شدن كانال‌هاي تخلخل و جلوگيري از ورود آب مي‌شود. زينتر آهك در حدود 1150 درجه مي‌باشد و توصيه مي‌شود آهك در بالاي اين درجه پخته نشود.
شرکت ایران صنعت آماده ارائه طرح توجیهی در زمینه تولید آهک صنعتی می باشد با ما تماس بگیرید .
