رنگ‌دانه‌های اکسید آهن رنگ مورد نظر را به این سنگ‌ها می‌دهد. ترکیبی که از این راه به دست می‌آید در قالب‌هایی ریخته می‌شود که دارای نقش و نگارهای سنگ‌های طبیعی می‌باشند و به این سنگ‌ها سیمایی کاملاً طبیعی می‌دهد. از نظر قیمت، سنگ‌های مصنوعی به مراتب قیمتی کمتر از سنگ‌های طبیعی دارند، چرا که کارهای دشواری که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام می‌شود در مورد سنگ‌های مصنوعی غیرضروری می‌نماید و دارای وزنی کمتر و ضخامتی کوچکتر هستند که به ما این اجازه را می‌دهد که سه برابر سنگ‌های طبیعی بتوانیم آنها را به‌کار گیریم. علاوه بر اینها مقاومت ساختاری آنها در فونداسیون‌های خاص توانایی تحمل بارهای زیاد را به آنها می‌دهد. سنگ‌های مصنوعی در واحد مترمربعی برای قطعات تخت به فروش می‌رسند و بسته‌بندی آنها در جعبه‌های چوبی دستی انجام می‌شود.

انواع سنگ‌هاي مصنوعي به شرح زير است:

1 - سنگ با سطوح صاف شامل صيقلي، مات و نيمه‌مات

2 - سنگ با نقوش برجسته

همچنين انواع طرح‌هاي سنگ‌هاي مصنوعي به قرار زير است:

1 - سبك سفال

2 - سبك معرق

3 - سبك مس

4 - سبك مشبك

5 - سبك كاشي

6 - سبك گچبري

7 - سبك چرم

8 - سبك فرش

9 - سبك چوب

همچنين انواع سنگ‌هاي صاف با طرح‌هاي بادبر، تيشي، سنگ‌پله، درپوش و لاشه‌اي توليد مي‌شود.

نمونه ای دیگر از سنگ های مصنوعی ، سنگ های کامپوزیتی هستند که در مطلب کامپوزیت سنگ اطلاعات بیشتری در این باره کسب خواهید کرد.

 

مواد خام موجود در ترکیب سنگ‌ مصنوعی

مواد خام اصلی که در ترکیب سنگ مصنوعی به‌کار می‌روند عبارتند از:

:: آگرگات‌ها

:: منیرال‌های پرکننده

:: چسباننده‌ها

:: رنگ‌دانه‌ها

:: افزودنی‌ها

 

آگرگات‌ها

مواد سنگی هستند که با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطی را می‌سازند که کاملاً فشرده می‌شود. آگرگات‌ها ممکن است آهکی باشند مانند مرمریت، دولومیت و دیگر سنگ‌های آهکی یا سیلیکاته باشند مانند گرانیت، پرفیری، کوارتز، بازالت، ماسه‌های سیلیکاتی، کوارتزیت و غیره.

آگرگات‌ها معمولاً به شکل دانه‌های ماسه در اندازه‌های مختلف به‌کار برده می‌شوند. آگرگات‌ها ممکن است از خردایش قطعات بزرگتر سنگی و یا از رسوبات ماسه‌ای به‌طور مستقیم به‌دست آیند. انتخاب طبیعت، اندازه و دانه‌بندی آنها بستگی به سیمای سنگ و مشخصات فیزیکی و مکانیکی محصول دارد.

 

خردایش و انتخاب آگرگات‌های آهکی

آگرگات‌های خشک ممکن است به اندازه‌های موردنیاز خرد شوند و در صنایع امروزی باید به ابعاد مناسب خرد شوند. مراحل تولید این قطعات همانطور که گفته شد در ابعادی که ماشین‌ها باید آنها را مخلوط کنند و بسته به اندازه سنگ‌های استفاده شده در پلان تولید دارد. پلان‌های "درون‌خانه‌ای" وقتی از مواد آهکی استفاده می‌کنند، به‌طور طبیعی با سنگ‌هایی تغذیه می‌شوند که ماکزیمم اندازه را داشته باشند. البته ابعاد بیش از 300 میلی‌متر نمی‌باشد که می‌توانند از مواد باطله به‌دست آیند. سنگ‌های کوارتز، کوارتزیت و گرانیت معمولاً باید به ابعاد 50-20 میلی‌متر خرد شوند.

 

پودرها و مینرال‌های پرکننده

وقتی مینرال‌های پرکننده با رزین مخلوط شوند، چسب‌های "پایه‌رزینی" را شکل می‌دهد. آنها حاوی مواد معدنی و سنگی کاملاً خرد شده با جنس‌های متفاوت هستند. به‌طور طبیعی، کربنات‌های کلسیم برای سنگ‌های ترکیبی مورد استفاده قرار می‌گیرند که از آگرگات‌های آهکی که در ابعاد سیلیکا می‌باشند در ترکیب خود به‌کار گرفته و به ‌وسیله آگرگات‌های سیلیکاتی شکل می‌گیرند. مینرال‌های پرکننده مانند آگرگات‌ها به ‌طور وسیعی در ترکیب مواد خام به‌کار می‌روند.

 

چسبانده‌ها

دارای ترکیبات ساختاری رزینی هستند که همراه با پرکننده‌ها برای چسباندن دانه‌ها به‌کار می‌روند و پس از سخت شدن، پرکننده‌ها و آگرگات‌ها را کاملاً به ‌هم فیکس می‌نمایند و سنگی فشرده و مقاوم را به وجود می‌آورند.

رایج‌ترین چسب ارگانیکی که مورد استفاده قرار می‌گیرد "رزین پلیمری غیراشباع" با فرمولی بسیار مناسب برای تولید محصولات سنگ مصنوعی است. آنچه به‌ طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، اورتوفتالیک رزین نیمه‌سختی با حداقل واکنش است. رزین‌های پلی‌استر محصولاتی با کاربرد زیاد هستند. به‌علت وجود اجزاء تکنیکی در آنها، آنها در مناطق با تکنولوژی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. مانند اتومبیل‌سازی و علوم وابسته به ساختمان‌ها و صنایع ترکیبی. در تکنولوژی سنگ‌های مصنوعی به ‌منظور تولید بلوک‌ها این اجازه داده می‌شود تا هم از چسب‌های ارگانیک (و رزین‌های ساختاری) و هم از چسباننده‌های غیرارگانیک (سیمان پرتلند) بدون هیچ تغییری در پلان تولید استفاده شود. البته هر چسباننده ویژگی‌های خاص خود را به محصول خواهد داد.

 

رنگ‌دانه‌ها

مخلوط می‌تواند رنگ‌های گوناگونی به‌وسیله اضافه کردن بعضی رنگ‌دانه‌ها داشته باشد. رنگ‌دانه‌ها نقش رهبری و هدایت‌کنندگی در پروسه ساخت را دارند، در واقع به‌همراه رنگ طبیعی و اندازه آگرگات‌ها آنها رنگ‌های جذاب و زیبایی را به‌وجود می‌آورند و رایج‌ترین رنگ‌دانه‌های مورد استفاده اکسیدهای فلزی پودر شده می‌باشند که می‌توان به‌ سادگی آنها را تامین نمود و به ‌عنوان رنگ‌های صنعتی در بازار وجود دارند. به‌دلیل ساختار شیمیایی ثابت این رنگ‌دانه‌ها این اکسیدهای فلزی به مرور زمان تغییر رنگ نمی‌دهند .

مقدار کمی از اکسیدها معمولاً بین 3 تا 5 کیلوگرم در هر مترمکعب برای رنگ کردن مخلوط سنگ مصنوعی به‌کار می‌رود.

 

افزودنی‌ها

مواد مختلفی هستند که به مقاصد مختلف و به‌مقدار بسیار کم به مخلوط افزوده می‌شوند. کاتالیزیست‌ها و پروموترها برای سخت‌ کردن رزین به مخلوط اضافه می‌شوند که بین 1 تا 3 درصد ترکیب وزنی مخلوط‌اند.

 

در جدول زير مشخصات فيزيكي و مكانيكي سمنت پلاست با سنگ هاي طبيعي مقايسه شده است:

عنوان

سمنت پلاست

سنگ طبيعي (حداقل)

مقاومت فشاري

1000-600   kg/cm2

400 -200  kg/cm2

مقاومت كششي

150-60    kg/cm2

30  kg/cm2

مقاومت سايشي

كمتر از 2/2 g/cm2

4/0  g/cm2

مقاومت دمايي

cycles 500

50 cycles

نفوذ آب

كمتر از 3%

1%-15%

دانسيته

2200   kg/m3

2700   kg/m3

 

ویژگی های سنگ مصنوعی

1 - تنوع در رنگ با قابليت اجراي طرح‌هاي مختلف و دلخواه

2 - سبك‌تر از سنگ‌هاي طبيعي و با وزن مخصوص 1600 تا 1700 كيلوگرم بر مترمكعب است كه همين امر باعث وزن كمتر ساختمان و در نتيجه كاهش اثر زلزله بر ساختمان مي‌شود.

3 - قابليت جذب آب در حد صفر

4 - عدم محدوديت در ابعاد توليدي با نصبي همانند سنگ طبيعي

5 - استقامت (كشش و فشار) بالاتر از سنگ‌هاي طبيعي

6 - اسكوب سرخود است. بدين معني كه برخلاف سنگ‌هاي طبيعي در اثر عوامل جوي و عدم چسبندگي به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمي‌شود، از آشناترين معايب سنگ طبيعي، همين جدا شدن تدريجي از بدنه ساختمان است.

7 - مقاومت بالا در برابر عوامل جوي

8 - استحكام و انسجام بالا

9 - تنوع‌پذيري بالا

10 - نصب راحت و بدون دردسر

11- بر خلاف کلیه سطوح دیگر در رنگ های متنوع امکان خلق و نوآوری در محل کار و خانه به شما می دهد.

12- در آشپز خانه ها, دستشویی ها, حمام, میزهای نهار خور, اپنها و هر سطح مرطوبی قابل کاربرد هستند.

13- به علت عدم خلل و فرج مناسب ترین و زیبا ترین صفحات در بانک ها , آزمایشگاه های طبی, بیمارستان ها و رستوران ها هستند.

14- یکی از بهداشتی ترین صفحات به علت رشد میکروب ها , قارچ ها و ویروس ها بر اساس استاندارد ASTMG 22 می باشند.

15- به علت جذب آب بسیار پایین مناسب ترین صفحات برای مناطق مرطوب می باشند و به راحتی تمیز و شسته می شوند.

16- به علت فرم پذیری بالا,برش راحت, مقاوم حرارتی عالی, قابلیت تعمیر,ضد خش,ضد ضربه,ضد لکه و ضد میکروب اولین انتخاب و جایگزین MDF, HPL ,لترون سنگ و... هستند.

 

انواع سمنت پلاست تولیدی عبارتند از:

1- توليد انواع سنگهاي گرانيتي در ابعاد و رنگهاي مختلف

2- توليد انواع کاشي و سراميک براي کف و ديوار

3- توليد انواع موزائيک در شکلها و رنگهاي مختلف

4- توليد انواع سنگ مرمر قابل استفاده در کف، ديوار، پله و ...

5- توليد انواع نماهاي طبيعي براي نماکاري بيرون ساختمان

6- توليد انواع کف پوش براي زيباسازي شهرها، پارکها و مراکز تفريحي

7- توليد انواع اجسام حجمي مانند: شومينه، گلدان، نرده و ...

8- توليد انواع اشکال هنري و تاريخي

در حال حاضر توسط اين تکنولوژي بالغ بر 300 نوع محصول در سراسر دنيا توليد مي گردد و امکان توليد محصولات جديدتر نيز وجود دارد و هيچ گونه محدوديتي در توليد محصولات جديد نيست.

اين تکنولوژي بر خلاف ساير محصولات مشابه نياز به سرمايه گذاري بالا ندارد و تجهيزات زيادي در آن استفاده نمي گردد. ماشين الات اين تکنولوژي عبارتند از:

1- ميکسر

2- ويبراتور

اصول اين تکنولوژي در فرمولاسيون ترکيب مواد و همچنين قالبهاي مخصوص اين تکنولوژي مي باشد.

 

کد آیسیک سمنت پلاست

کد آیسیک این مطابق طبقه بندي وزارت صنایع و معادن به شرح جدول زیر است :

ردیف

کد

نام محصول

واحد سنجش

1

26961211

سنگ مصنوعی

تن

 

شماره تعرفه گمرکی مرتبط با طرح توجیهی تولید سمنت پلاست

در داد و ستدهاي بازرگانی بین المللی جهت کد بندي کالاها و تعیین حقوق گمرکی و سود بازرگانی ،اغلب از دو نوع طبقه بندي استفاده می شود که یکی از این طبقه بندي ها نامگذاري بروکسل و دیگري طبقه بندي مر کز استانداردها و تجارت بین المللی می باشد و روش طبقه بندي مورد استفاده دربازرگانی خارجی کشور ایران طبقه بندي بروکسل است که بنابر نیازها وکاربردهاي خاص موجود ،گاهی تقسیم بندیهاي بیشتري در زیر تعرفه ها انجام گرفته است.

طبق اطلاعات اخذ شده از پایگاه اطلاح رسانی گمرک ایران شماره تعرفه گمرکی محصولات در سال های مختلف به شرح زیر می باشد:

شماره تعرفه

شرح تعرفه

68109900

اشیاء از سیمان ، بتون یا سنگ مصنوعی كه در جای دیگر گفته نشده است

68101990

سایر اشیا ساخته شده از سیمان یا سنگ مصنوعی به شكل لوح آجر و اشیا همانند غیر مذكور در جای دیگر

68109110

قطعات پیش ساخته شده از سیمان یا سنگ مصنوعی برای كف

 

فرآیند تولید سمنت پلاست

اگر تمایل دارید اطلاعات بیشتری در زمینه روش تولید سمنت پلاست کسب کنید به این مطلب مراجعه نمایید.

شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی تولید سمنت پلاست را اعلام می دارد

هم اکنون سفارش طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی و سمنت پلاست دهید

 جهت سفارش این طرح توجیهی اینجا کلیک کنید.

استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس