1- کواکستروژن بادی

اکستروژن فیلم بادی (فیلم حباب) فرآیند پیوسته اى است که در آن لوله مذاب همچنان که از یک کلگى (قالب یا داى) شکافى رینگى خارج میشود بطور همزمان درجات محورى کشیده شده و درجات شعاعى انبساط می یابد. لوله داغ توسط یک حلقه بادى از سمت خارج با وزش هواى شدید سرد می شود، کاربرد اصلى براى محصولات این فرآیند کیسه هاى زباله، کیسه چمن زنى، آشپزخانه اى میباشد فیلم هاى دمشى براى ساخت ساک هاى فروشگاههاى لباس، مشمع بسته بندى پیراهن و لباس وکیسه هاى مواد غذایى بکار میرود.

2- کواکستروژن ریخته

ریخته گرى بصورت پهن کردن فیلم یک فرآیند پیوسته است که در آن ماده گرمانرم (پلاستیک) ذوب شده و از میان یک کلگى قالب یا داى شکافدار به روى غلتک سرد، جایى که فیلم سرد و مجددا جامد میشود اکسترود میشود. فیلم حاصل از غلتک سرد جدا و براى فرآورى یا تبدیل بیشتر پیچیده میشود. بیشتر فیلم هاى ریخته شده براى کاربردهاى لایه سازى و بسته بندى مصرف می شوند.

اگرچه فیلم استرچ میتواند از دو روش فوق تولید گردد ولى روش دوم یا روش ریخته گرى فیلم به دلایل زیر بعنوان روش تولیدى انتخاب می گردد.

1- در روش ریخته گرى از پلى اتیلن با شا خص ذوب 2 تا 30 و در روش بادى از پلى اتیلن با شاخص ذوب کمتر از 5 استفاده میشود با توجه به اینکه هرچه شاخص ذوب بالا برود (کاهش وزن مولکولى) فیلم شفافیت بیشترى پیدا میکن بنابراین روش ریخته گرى در تولید فیلم هاى بسیار شفاف بکار میرود.

2- فیلم ریخته شده بخاطر سرعت بسیار بالا در سردکردن فیلم باعث ایجاد بلورینگى شده و درنتیجه فیلم شفافترى تولید میشود.

3- با روش ریخته گرى راندمان تولید فیلم و بازدهى کار به بالاترین حد ممکن میرسد.

4- تغییرات ضخامت فیلم در روش ریخته گرى کمتر میباشد.

5- فیلمهاى تولید شده با روش ریخته گرى داراى خصوصیات اپتیکى خوبى هستند.

6-  در روش ریخته گرى تا کنون ماده اى که از نظر اقتصادى بیشترین اهمیت را دارد پلى اتین است.

تشریح فرایند تولید فيلم هاي چند لايه پلي اتيلني

تولیدفیلم استرچ به روش کواکستروژن ریخته گرى در 6 مرحله اساسى صورت میگیرد که در ذیل هر مرحله به تفکیک بررسى شده است.

1- تغذیه مواد

ماده اولیه اصلى این طرح یعنى گرانول پلاستیک پلى اتیلن خطى با وزن مخصوص پایین باید از کیفیت خوبى برخوردار بوده و مطابق با استانداردهاى ذکر شده در فصل اول تست گردد. از جمله پارامترهاى قابل بررسى میتوان از شاخص ذوب، دماى سرویس دهى، مقاومت در برابر اسیدها و قلیایى ها، وزن مخصوص (چگالى) نام برد. که مشخصات مورد بررسى طبق ویژگی هاى قید شده در قسمت ویژگی هاى فنى محصول و مطابق استانداردها صورت خواهدگرفت. پس از کنترل کیفى در این مرحله گرانول پلى اتیلن خطى با وزن مخصوص پایین، با شاخص ذوب بالاى 2 توسط سیستم هاى خودکار و پمپ هاى پیستونى به داخل اکسترودرها تغذیه میشود براى هر اکسترودر یک سیستم تغذیه وجود دارد.

2- اکستروژن (ریخته گرى فیلم)

در این مرحله مواد پلاستیک توسط هیترها ذوب شده و سپس مواد مذاب پلیمر از میان یک سره (کله گى، قالب یا داى) شکاف دار عبورکرده و بر روى غلطکهاى خنک کننده که بلافاصله بعد از سره قرار دارند منتقل میشود. تنظیم لبه هاى قالب از محل خنک کردن اهمیت زیادى دارد در صورتیکه فاصله بیشتر باشد موجب پدیده نکینک فیلم (کاهش عرض فیلم تولید شده نسبت به عرض فیلم خروجى از شکاف) میشود. معمولا لبه هاى قالب از محل خنک کردن در حدود 30 میلیمتر میباشد. به منظور ایجاد وحفظ اندازه و عرض فیلم باید از به هم ریختگى آن روى غلتک سرد جلوگیرى کرد. یک تیغه باد فیلم را در تماس با غلتک سرد قرار مى دهد و دیگر جت فشارى هوا، لبه هاى فیلم را به غلتک سرد میخکوب میکند. در این مرحله براى جلوگیرى از تولید ضایعات، افزایش کیفیت محصول تولید شده باید فیلم ریخته شده از نقطه نظرهاى مختلف مانند ضخامت کنترل کشش فیلم، عدم چروک شدن آن، بریدگى، چسبندگى، ضخامت

لایه ها و... کنترل گردد.

3- سه لایه و استرچ کردن

فرآیند پوشش اکستروژن، شامل اکستروژن یک فیلم از مواد ترموپلاستیک و اتصال آن با یک زمینه در زمانى است که درشرایط ذوب قرار دارد. فرآیند پوشش اکستروژن نیز اکستروژن لایه یا فیلم است ارتباط بین لایه هاى چسبنده بوسیله حرارت تامین می شود. پلى اتیلن بیشترین کاربرد براى پوشش اکستروژن را دارد و داراى اندیس جریان بالا است و براى مقاصد پوشش استفاده میشود، به آسانی جریان مى یابد و چسبندگى عالى دارد. در پوشش اکستروژن، پلاستیک ازنوع قالب بشکل شکاف و به سمت پایین اکسترود میشود، از بین یک جفت غلطک لاستیکى و فلزى عبور میکند صفحه اى که قرار است پوشش شود (فیلم پایه) بین پوشش پلاستیکى ذوب شده و نورد لاستیکى قرار می گیرد پوشش و فیلم پایه در حالیکه از بین غلتک ها عبور مى کنند و به هم وصل و متصل میشوند. فیلم پایه پوشش داده شده با عبور از نورد فلزى خنک و سپس پلیسه گیرى و رول میگردد. دماى رزین ذوب شده را بالا نگه مى دارند تا چسبندگى خوبى داشته

205 درجه میباشد. ذوب باید با - باشد. براى پلى اتیلن خطى با وزن مخصوص پایین این دما بین 260 صفحه اى که قرار است پوشش شود در تماس باشد. در این مرحله فیلم سه لایه با استفاده از رول ها، غلتکها بصورت استرچ شده تبدیل میشود.

4- سرد کردن

در این مرحله مواد مذاب ریخته شده بر روى غلطک ها توسط جریان آب سرد شده و جریان یافته در داخل غلتک ها سرد میشود. سرعت سرد شدن در این مرحله مهم میباشد چرا که این امر موجب تشکیل کریستالهاى کوچک شده، منجر به تولید فیلم هاى شفاف ترى میشود. غلتک ها بوسیله کروم آبکارى شده و در داخل آنها مجراى آب جهت خنک کردن تعبیه شده است. سرعت نورد خنک کننده مطابق با ضخامت فیلم مورد نظر تنظیم میشود.

5- رول جمع کن

دراین مرحله فیلم توسط رول جمع کن جمع میشود رول جمع کن داراى غلتک پیچنده نوسانى میباشد. سرعت پیچش رول جمع کن تا سرعت 350 متر در دقیقه میباشد که میتواند فیلم تا عرض 1500 ميكرو متر و قطر 500 ميكرومتر را جمع کند. فیلم ها در این مرحله بر روى دوک هاى کرافتى به قطر 3 اینچ جمع میشوند.

6- بسته بندی

قبل از بسته بندى محصول نهایى با توجه به نمونه گیرى تصادفى انتخاب و باید طبق استانداردهاى فیلمهاى پلاستیک کنترل گردد از جمله چسبندگى، شفافیت، ضخامت، یکنواختى، میزان عبور رطوبت بخار آب، میزان عبور گاز، عبور اشعه ماوراء بنفش بر طبق آزمون هاى لازم طبق استاندارد صورت گیرد. پس از کنترل کیفى در این مرحله فیلم هاى تولید شده با قطرهاى 500 میلیمتر و در عرضهاى مختلف با یک لفاف بسته بندى از فوم پلى اتین یا فیلم استرچ بسته بندى شده و در کارتن ها یا پالت ها بسته بندى میشود.

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت

رشد و تکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد . در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی درکسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشدکیفی جوامع صنعتی ش ده است . کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری ازتولید محصولات معیوب، ازهدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

:: حفظ استاندارهای تعیین شده

:: تشخیص و بهبود انحرافات درفرآیند تولید

:: تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد

:: ارزیابی کارآیی افراد واحدها

به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تو لید کالا و خدمات، بر طبق استاندارهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزاء جدایی ناپذیرکنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای سیستم کنترل کیفی در همۀ واحدهای صنعتی انجام می گیرد. مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هرصنعت به ترتیب ذیل می باشند:

1) درمرحله تحویل مواد اولیه

2) درمرحله آغاز تولید

3) قبل ازآغاز عملیات پر هزینه

4) قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت

5) پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب می گردد.

6) درمرحله پایانی کار

هریک از این مراحل بازرسی ممکن است درمحل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.

دراین واحد با توجه به ویژگیهای این صنعت ، هر یک ازمراحل ضروری کنترل کیفی و محل انجام این آزمایشها تعیین خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود.

1) کنترل کیفیت مواد اولیه

2) کنترل حین تولید

3) کنترل نهایی

که هریک از موارد فوق در زیر شرح داده می شود.

1 ) کنترل کیفیت مواد اولیه

ماده اولیه اصل ی این طرح یعنى گرانول پلاستیک پلى اتیلن خطى با وزن مخصوص پائین باید از کیفیت خوبى برخوردار بوده و م طابق با استانداردهاى ذکر شده در فصل اول تست گردد . از جمله پارامترهاى قابل بررسى میتوان از شاخص ذوب، دماى سرویس دهى، مقاومت در برابر اسیدها و قلیا یى ها، وزن مخصوص (چگالى) نام برد . که مشخصات مورد بررسى طبق ویژگ ی هاى قید شده در قسمت ویژگ یهاى فنى محصول و مطا بق استانداردها صورت خواهدگرفت.

2 ) کنترل حین تولید

در حین تولید براى جلوگیرى از تولید ضایعات، افزایش کیفیت محصول تولید شده باید کنترل کیفى صورت گیرد. در حین تولید فیلم ریخته شده از نقطه نظرهاى مختلف مانند ضخامت کنترل کشش فیلم، عدم چروک شدن آن، بریدگى، چسبندگى، ضخامت لایه ها و... کنترل گردد. در خط تولید از سیستم هاى خودکار کنترل هوا و دما که به صورت اتوماتیک کار مى کنند استفاده شده است.

3 ) کنترل نهایی

محصول نهایى باید طبق استانداردهاى فیلم هاى پلاستیک کنترل گردد از جمله پارامترهاى قابل کنترل میتوان چسبندگى، شفافیت، ضخامت، یکنواختى عرض فیلم را نام برد. محصول نهایى با توجه به نمونه گیرى تصادفى انتخاب شده، آزمون هاى لازم طبق استاندارد 634 باید صورت گیرد. پارامترهاى بررسى شامل قدرت چسبندگى لایه ها، عمرمفید، ضخامت و پارگى صورت میگیرد. براى فیلم پلى اتیلن مشخصات زیر باید درنظرگرفته شود.

جهت آشنايي بيشتر با طرح توجيهي توليد فيلم هاي پلي اتيلني چند لايه به اين مقاله مراجعه نماييد.

شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی را اعلام می دارد

هم اکنون سفارش طرح توجیهی دهید

استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس