اين انسانها پوست حيوانات شكار شده و يا اهلي خود را روي همين چوب ها خشك مي كردند تا اينكه متوجه شدند چرمي كه روي چوب ها براي خشك كردن پهن مي كنند مانع نفوذ آب باران به داخل خانه مي شود و اين خود گام مهمي براي عايق كاري سقف خانه ها بود . و نخستين بار از قير و آسفالت طبيعي در عايق كاري كانال هاي آب در تخت جمشيد استفاده شده است.

قير گوني

رايج ترين نوع عايق هاي رطوبتي در ايران قير و گوني است كه سال هاست در صنعت ساختمان كشور مصرف عمومي دارد . از قير و گوني در عايق كاري بام، پي، سرويس ها و آشپزخانه استفاده مي شود.

ويژگي هاي مصالح مورد استفاده بايد مطابق ويژگي هاي مندرج در آيين نامه استاندارد شماره ٢٩٥٢ ايران به شرح زير مي باشد:

الف- گوني

بايد داراي بافت يكنواخت و كاملاً تميز و عاري از آلودگي و چروك باشد.

بايد تاب كافي و نم آن كم بوده و هر متر مربع آن حداقل ٣١٠ گرم و وزن داشته باشد.

ب- قير

قير بايد طبق روش صحيح از منابع نفتي تهيه گردد . قير بايد كاملاً هم جنس و بدون آب باشد . غلظت قير در حين آغشته كردن الياف بافته شده و سطح بتني بايد تا حد امكان كم باشد . تا بتواند الياف گوني را خيس و به يك نسبت در تمام سطح نفوذ كند. درجه نرمي قيرهاي مورد استفاده دست كم بايد ١٠ درجه سانتيگراد از حداكثر دماي محل بيشتر باشد.

معايب روش سنتي قير و گوني :

الف - چون تير داراي وزن مولكولي زياد است به راحتي نمي تواند به فضاهاي خالي الياف گوني نفوذ كند در حالي كه آب دو قطبي قويي بوده و قطر مولكولي كم داشته به راحتي مي تواند به درون فضاهاي خالي گوني نفوذ كند . و باعث پوسيدگي آن شود.

ب-  تاب كششي قير و گوني كم است.

ج - عمر گوني معمولاً ٥ سال بوده و بعد از مدتي مي پوسد.

د-  امكان پيدايش فضاهاي خالي و باقي ماندن نم و هوا در داخل اين فضاها وجود دارد كه باعث طبله شدن مي گردد و با رشد طبله ها و سپس تركيدن آنها، امكان نشت آب فراهم ميگردد.

ه -  در روش سنتي، دماي قير و كيفيت مصالح تحت كنترل قرار نمي گيرد . دماي زياد، باعث پريدن گازهاي فرار قير و در نتيجه از بين رفتن خواص قير مي شود.

و - اجراي قير و گوني در لبه هاي جان پناه مشكل است و معمولاً شكست هاي زودرس را به دنبال دارد.

ز - گوني معمولاً به صورت عدل وارد مي شود و داراي تا خوردگي است. كه در عايقكاري ايجاد اشكال مي كند.

ك - در شيب هاي بيش از ٥ درصد و در بام هاي گنبدي و پوسته اي نمي توان از عايق قير و گوني استفاده كرد . زيرا قير زير آفتاب و هوا گرم ، نرم وروان مي شود.

گ - ضخامت لايه قر و گوني تحت كنترل نيست.

 پوشش هاي قير اصلاح شده با استفاده از مسلح كننده پشم شيشه (تيشو) و پلي استر

اين پوشش ها بسيار جديدند، لايه هاي پش ساخته اي هستند كه معمولاً از پشم شيشه و پلي استر ساخته شده و هر لايه از هر دو طرف با قير پوشيده شده است.

اين پوشش ها توسط مشعل و يا قير داغ به بام محكم چسبانده مي شوند.

مزاياي پوشش قير اصلاح شده

الف-  براي نصب آن به وسايل كمي نياز است.

ب - سرعت نصب زياد است

د - مقاومت كششي اين عايق از قير و گوني بيشتر است.

روكش هاي بازتابنده حرارتي

گاهي اوقات پوشش هاي قير اصلاح شده را توسط باز تابنده هاي حرارتي روكش مي كنند. روكش هاي بازتابنده حرارتي وظايف اصلي زير را به عهده دارند.

الف - خنك نگه داشتن عايق به خصوص در آب و هواي گرم با فصول گرم طولاني

ب - محافظت قير در برابر تخريب كه با افزايش دما به طور نمايي افزايش مي يابد.

ج - كاهش سرعت رشد طبله

محافظت قير به دو عامل مرتبط باكاهش دما پوشش بستگي دارد:

الف-  كاهش فشار داخلي در فضاي خالي طبله.

ب - افزايش چسبندگي قير و پايداري در برابر ترك خوردن در دماي كم.

در داخل محفظه طبله اشباع از بخار با افزايش دما، به طور نمايي فشار زياد شده و مقاومت قير چسبنده كاهش مي يابد .بنابراين ، روكش بازتابنده حرارتي از تشكيل طبله ها جلوگيري مي كند و دام پوشش را بالا مي برند.

رنگ عامل اصلي درخنك كردن توسط روكش بازتابنده . حرارتي است . چنانچه دما در زير آفتاب تابستان ٣٢ درجه سانتي گراد باشد، دماي سطح پوشش بام سياهرنگ به ٧٧ درجه سانتيگراد مي رسد.

در مقايسه با آن سطح رويد آلومينيومي ٥٨ درجه سانتي گراد و سطح رويد سفيد از آن نيز كمتر است. رويه هاي بازتابنده حرارتي انواع مختلف دارد . مانند: سنگدانه هاي بازتابنده حرارتي شامل تراشه هاي مرمر سفيد وساير سنگدانه هاي به رنگ روشن است . سرباره خاكستري رنگ، حرارت سطح را ١٠ درجه سانتيگراد نسبت به پوشش بام سياهرنگ پايين مي آورد.

براي پوشش بام بارويه صاف مي توان از ورق آلومينيوم يا رنگهاي روشن استفاده كرده و ورق آلومينيوم را مي توان به صورت رول پهن كرد و رنگ روشن را با برس زدن يا پاشيدن مصرف كرد.

 معرفی عایقهای رطوبتی پیش ساخته

عایق های رطوبتی پیش ساخته محصولی بر پایه قیر و مواد نفتی است. تنوع به کار گیری محصولات تولیدی این واحد صنعتی ، عایق بندی درزها ، شکاف ها و ایزوله کردن مکان ها از رطوبت و نفوذ آب می باشد . هر چند نوع کاربرد محصولات تولیدی می تواند عامل به کار گیری آن باشد، ولیکن بعضاً در قالب جلوگیری از نفوذ نوعاً مایعات خاصی که اثر شیمیایی بر قیر و مواد بکار گرفته شده در تولید محصول ندارند نیز مورد استفاده قرار می گیرد. ایزوله کردن فضاهای ذخیره مایعات ، ایزوله کردن تجهیزات از اثرات شیمیایی مواد و... میتواند از این نوع کابرد ها باشد.

این محصول شامل لایه های ذیل :

1- قیرصنعتی 70-60

2- مواد پلیمری به نام اتکتیک پلی پروپیلن ( APP )

3- یک لایه تیشوی نخدار ( پشم شیشه )

4- یک لایه پلی استر سوزنی

4- پودرتالک و در بعضی از این عایقها پودر مس 600 نیز بکار می رود .

4- فیلم پلی اتیلن

7- باند و چسب

 بررسی مزایا ی عایق رطوبتی

حال با توجه به آشنایی در مورد محصول به بررسی مزایا و معایب آن می پردازیم . ابتدا مزایای عایقهای رطوبتی پیش ساخته را ذکر می کنیم :

1- سبک بودن به مقدار حدود 4 کیلوگرم بر متر مربع

2- مقاوم در گرمای 130+ درجه و سرمای 40- درجه

3- دچار پوسیدگی و شکنندگی نمی شوند.

4- دارای قابلیت انعطاف کامل می باشند.

5- بعلت دارا بودن لایه پلی استر در مقابل فشارهای احتمالی از انبساط و انقباض ساختمان مقاوم می باشد.

در این نوع عایقها (قیروگونی و پیش ساخته) باید سطح کار عاری از گرد و خاک و رطوبت باشد و اگر سطح آسفالت باشد برای عایقکاری با ایزوگام باید به ازاء هر متر مربع سطح حداقل 300 گرم مشتق قیری رقیق شده در آب یا بنزین روی سطح پخش گردد و اگر سطح سیمانی بود باید به ازاء هر متر مربع سطح حداقل 280 گرم مشتق قیری رقیق شده در آب یا بنزین روی سطح پخش گردد .

بعضی از کارخانه های تولید کننده عایقهای پیش ساخته عایق با روکش آلومینیوم نیز تولید می کنند که حدود 85 % از نور و حرارت را منعکس می کند .

موارد کاربرد عایق های رطوبتی

عایق های رطوبتی بنا به نوع ، کاربردهای متفاوتی دارند. در ذیل به طور مختصر به ذکر برخی از این کاربردها پرداخته و به صورت مصور آنها را به تصویر کشیده ایم :

1- براي تعميرمجدد سقف

2- عايق كردن سقفهاي عادي

3- عایق کردن سقفهای مسطح

4- عایق کردن سقفهاي شيرواني

5- عایق کردن سطوح فلزی

6- عایق کردن تمام جزئيات سقفها و ساختمان

7- عایق کردن سقفهايي كه باغچه بر روي آن است

8- عایق کردن كف حمام

9- عایق کردن پي ساختمان

10-عایق کردن سقفهاي منحني شكل

11- عایق کردن سطوح شيبدار

12- عایق کردن سقفهاي پاركينگ

فرآیند تولید عایق های رطوبتی

در پروسه ساده تولید عایق های رطوبتی ابتدا می بایست ملات یا مصالح اولیه تولید از ترکیب مناسب چند ماده تولید گردد. در تولید عایق های رطوبتی به این ترکیب اصطلاحاً پرایمر گفته می شود. جهت تولید پرایمر ابتدا قیر با پایه نفتی و با درجه نرمی 25-80 پیش گرم می شود. این افزایش دما تا نقطه ذوب قیر ، 80 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. پس از آن قیر با استفاده از پمپ های کشنده وارد همزن شده و ترکیب پنبه کوهی (آزبست) به مرور و در حال چرخش به آن افزوده می شود . بر حسب نوع استاندارد محصول نهایی این ترکیب می تواند نسبت حجمی مختلفی داشته باشد . به ترکیب حاصل ، پس از طی پروسه ترکیب و ورز که حدوداً 120 دقیقه به طول می انجامد و با توجه به حصول اطمینان از همنشینی حرارتی ، کربنات کلسیم افزوده می شود . با توجه به نوع عایق در این مقطع نیز مواد شیمیایی افزودنی ضروری دیگری نیز افزوده می شود. براساس نوع استاندارد و چکاپ حاصل در این مقطع و حصول اطمینان از کیفیت ترکیب بدست آمده در همزن ، ترکیب به مخزن نگهداری پرایمر انتقال می یابد . طی پروسه فوق تنظیم حرارت محیط به گونه ای است که قیر شکل مذاب خود را حفظ کند و مواد ترکیبی نیز خاصیت خود را در اثر حرارت از دست ندهند . نکته بسیار کلیدی در طراحی و ساخت ماشین آلات همین مسئله نحوه صحیح و مناسب انتقال حرارت است. پس از بدست آمدن پرایمر به مرور ترکیب حاصل با استفاده از پمپ های کشنده خاص و غلطک های ورز به پروسه بعدی که نشستن فیلم بر سطح پرایمر می باشد انتقال می یابد ، و به مرور زمان ترکیب حاصل خنک شده و در مقطع بسته بندی ، برش ، رول شدن و بسته بندی نهایی قرار می گیرد.

شمای کلی این فرآیند را در شکل زیر مشاهده می کنید :

  شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی تولید عایق های رطوبتی را اعلام می دارد

هم اکنون سفارش طرح توجیهی تولید عایق های رطوبتی دهید

استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس