ابتدا که سبزی تازه وارد کارخانه می شود، بر روی نوار نقاله های مخصوصی پهن می شود تا کارگران سبزی های نامناسب و ناخالصی موجود در آنها را جدا کنند بعد وارد واحد ضدعفونی و شستشو می شود. شستشوی و ضد عفونی نمودن سبزی به دلیل اینکه به صورت انبوه و از مزارع به کارخانه آوره می شود شرایط خاص را طلب می نماید که در کارخانه به صورت صنعتی و در چند مرحله و در حالت ها و دستگاه های مختلف با محلول آب و مایع ضدعفونی و پرکلرین به طور کامل شسته شود.
مسیر حوضچه شستشو
شستشوی دورانی
فرآیند خشک کردن:
بعد از اینکه سبزی ها با محلول آب و مایع ضدعفونی شستشو داده شدند و کارشناسان مربوطه گواهی تائید صادر کردند، سبزی ها روی نوار نقاله خشک کن مدارم ریخته می شود تا با عبور از خشک کن مداوم بعد از مدتی آب خود را از دست بدهد و تبدیل به سبزی خشک شود.
فرآیند خشک کردن سبزی نباید به خواص سرشار سبزی مثل ویتامین ها، مواد معدنی و ... لطمه ای وارد کند و حتی رنگ محصول نیز به همان اندازه برای ما مهم می باشد. خشک کن مداوم به دلیل استفاده از درجه حرارت پائین (70-60) درجه برای خشک کردن باعث می شود کیفیت سبزی خشک بسیار خوب شود.
خروجی خشک کن پیوسته
بوجاری:
کار به اینجا تمام نمی شود چون در داخل برگ های خشک، سیخ های سبزی نیز وجود دارد که آنها را باید از برگ ها جدا کرد. در این مرحله به وسیله الک هایی متفاوت برگ را از سیخ ها جدا کرده و سبزی را برای بسته بندی آماده می کنند.
بسته بندی:
سبزی آماده به قسمت بسته بندی برده می شود و پس از کنترل کیفی و فرموله کردن آن برای سبزیجات مخلوط، در این واحد توسط چند دستگاه بسته بندی عمودی کار بسته بندی به صورت اتوماتیک داخل لفاف های چند لایه سلوفان انجام می شود. که بسته به نوع و اندازه محصول درخواستی آنها را بسته بندی می کنند.
به طور منظم بعد از بسته بندی سبزی های خشک داخل سلوفان، آنها را داخل کارتن می چینند و به انبار محصول آماده برده می شود.
برای دریافت نمونه طرح توجیهی تولید سبزیجات خشک شده به این مقاله مراجعه نمایید. در این مقاله با میزان سرمایه گذاری و کلیات اجرای این خط آشنا خواهید شد.
اگر علاقه به آشنایی با روش تولید چیپس میوه را دارید می توانید به این مقاله مراجعه نمایید.
منبع : وب سایت شرکت فا فا
