ابتدا بد نیست با پلی پروپیلن بیشتر آشنا شویم:
پلی‌پروپیلن (PP) :
یک پلیمر ترموپلاست می‌باشد که در یک بازه گسترده از کاربردها شامل فیلم و ورق، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری تزریقی، بسته‌بندی غذایی، نساجی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی، لوله، کاربردهای صنعتی و ساختمانی و اجزاء خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، پلیمر تولید شده از منومر پروپیلن به طور معمول در برابر حلال‌های شیمیایی، بازها و اسیدها مقاوم می‌باشد. کد مشخصه این پلیمر می باشد.
كاربرد هاي پلي پروپيلن :
پلي پروپيلن مهمترين ماده از مشتقات پروپيلن است که حدود 61 % از کل توليد پروپيلن، جهت توليد آن بکار مي رود.رزينهاي پلي پروپيلن بطور گسترده در توليد رزينهاي ترموپلاستيک بکار برده مي شوند. پلي پروپيلن بيشتر اوقات به صورت هموپليمر بکار مي رود ولي اخيرا" محصولات کوپليمر آن نيز در حال رشد می باشد.
قالب گیری تزريقي (حدود 35% از مصرف جهاني): مهمترين مصارف آن شامل ساخت قطعات داخل خودرو، سرنگهاي پزشکی، محصولات مصرفي پلاستيکي و بسته بندي است. قطعات داخلي خودرو که از پلي پروپيلن ساخته مي شوند عبارتند از:جعبه هاي باطري، صفحات ضربه گير، تودوزيهاي داخلي، صفحات داخلي درها محصولات پلاستيکي مصرفي عبارتند از : ظروف پلاستيکي مورد مصرف در منازل، مبلمان هاي پلاستيکي، وسايل سرگرمي، جعبه ابزار، اسباب بازي ها مصارف بسته بندي شامل در پوش و کلاهک، ظروف سخت و پالت ها، جعبه هاي بسته بندي چيني، بسته بندي داروهاي مايع و جامد مي باشد.
ساخت فيبر و الياف (حدود 30%): عمده ترين مصرف آن در کارخانجات فرش بافي و گوني است و مصارف ديگر آن در توليد، کيسه و پارچه هاي پرده مي باشد. کاربردهاي غير نساجي آن نيز عبارتند از: نوار پيچي و تسمه زني، روبانهاي دکوري و...
توليد فيلم (حدود 19%): پلي پروپيلن بخاطر شفافيت و عايق رطوبتي بودن در بسياري از موارد، جايگزين سلوفان (CELLOPHANE) شده است. رزينهاي فيلمي اساسا" در بسته بندي مواد غذايي، نوار چسبهاي حساس به فشار، صفحات محافظ، بسته بندي محصولات شيريني و دخانيات بکار مي روند.
پلي پروپيلن مورد مصرف در صنعت بايد با مشخصاتي كه در جدول زير داده شده مطابقت كند.
رديف
ويژگي
حدود قابل قبول
1
درصد خلوص(حداقل)
درصدحجمي5/99
2
استيلن (حداكثر)
5
3
متيل استيلن (حداكثر)
25
4
پروپادي‌ان(حداكثر)
5
5
اتيلن (حداكثر)
100
6
متان (حداكثر)
20
7
1 و 3- بوتادي ان (حداكثر)
50
8
اتان (حداكثر)
200
9
پروپان (حداكثر)
3000
10
اكسيژن (حداكثر)
10
11
نيتروژن (حداكثر)
200
12
دي‌اكسيدكربن (حداكثر)
5
13
منواكسيد كربن(حداكثر)
4
14
گوگرد (حداكثر)
5
15
هيدروژن (حداكثر)
20
گوني : نوعی پارچه زمخت است که برای ساختن کیسه‌های بادوام و محکم برای حمل محصولات کشاورزی مانند سیب‌زمینی و برنج و مانند آن به کار می‌رود. در گذشته گونی فقط از الیاف کنف و چتایی و شاهدانه بافته می‌شد. امروز همان مواد رایج است اما به صورت روزافزونی گونی بافته از الیاف مصنوعی مانند پروپیلین جای گونی ساخته از الیاف طبیعی را می‌گیرد.
اغلب به کیسه‌ای که از گونی درست میشود نیز گونی گفته میشود.
نخستین کارخانه گونی‌بافی در ایران در سال ۱۳۱۱ در رشت آغاز به کار کرد.
پلی پروپیلن (کیسه پلی پروپیلن) از پلیمریزاسیون گاز پروپیلن (کیسه پروپیلن) تولید می شود. تفاوت مولکول پلی پروپیلن ( PP )(کیسه پروپیلن) با مولکول پلی اتیلن ( PE ) (کیسه پروپیلن) تنها در یک اتم کربن اضافی در منومر گازی می باشد که این ساختمان متفاوت منومر اولیه باعث ایجاد شاخه های جانبی یکنواخت تر می شود که در نتیجه ی آن، ماده ی حاصل خواص فیزیکی و شیمیایی یکنواخت تری نیز دارد. بلورینگی PP از PE (کیسه پروپیلن) کمتر بوده و تولید آن به صورت آمورف آسان تر می باشد. هزینه تولید PP (کیسه پروپیلن) پایین بوده و چگالی آن نیز کم است و در مقایسه با PE راحت تر فرآیند می شود. مقاومت آن در برابر جریان سرد بهتر است و در دماهای بالا تغییر شکل آن نیز کم تر است. سختی و استحکام کششی و سختی سطح خوبی دارد. PP (کیسه پروپیلن) در شرایط یکسان از PE اقتصادی تر است. مزیت آن این است که نقطه نرمی بالاتری دارد، لذا در ساخت بطری هایی که با مواد داغ پر می شوند یا در معرض حرارت قرار می گیرند استفاده می شود. در شکل زیر مولکول پروپیلن (کیسه پروپیلن) نمایش داده شده است.
تجهیزات پزشکی که با بخار استرلیزه می شوند معمولا با PP (کیسه پروپیلن) ساخته می شوند. برخی مقواها نیز با PP (کیسه پلی پروپیلن) روکش دهی می شوند که به عنوان نگهدارنده مایعات برای محصولات غذایی قابل استفاده در مایکروویو به کار می روند. اما استفاده از PE به علت نقطه نرمی پایین به این عنوان مقدور نمی باشد. در شکل زیر مولکول پلی پروپیلن (کیسه پروپیلن) نمایش داده شده است.
پارچه های PP (کیسه پلی پروپیلن) با کیفیت بالا تولید و به صورت رول عرضه می گردد. امروزه پارچه های پلی پروپیلن (کیسه پلی پروپیلن) در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد اصلی این پارچه ها جهت تولید کیسه های پلی پروپیلن و جمبو می باشد.
مراحل تولید کیسه پلی پروپیلن
اين محصول در چهار مرحله اصلي توليد و به بازار عرضه مي شود. اين ۴ مرحله عبارتند از:
:: مرحله ريسندگي
:: مرحله بافندگي
:: مرحله چاپ، برش و دوخت
:: بسته بندي
مرحله ريسندگي
براي توليد نخ هاي پلي پروپيلن ابتدا گرانول پلي پروپيلن رنگ مستربچ و مواد نرم كننده به ماشين خوراك داده مي شود كه اين مواد در يك محفظه به نسبت با يكديگر مخلوط و سپس به طرف المنت حرارتي هدايت و بصورت مذاب در مي آيد . پس از عبور از المنت حرارتي وارد لوله اي كه توسط ديگ روغن داغ حرارت آن به حدود 100 درجه سانتيگراد رسبده و پس از عبور از منطقه ديگ روغن داغ به طرف چهار دوش كه هر كدام داراي 64 سوراخ است توسط فشار هوا هدايت و پس از عبور با فشار از دوشها وارد كانال خنك كننده مي شود كه رشته ها شكل و حالت خود را حفظ نمايند پس از عبور از كانا ل خنك كننده رشته ها وارد قسمت كشش شده و توسط غلتك هاي كشش به اندازه مناسب كشيده شده و بعد از عبور از قسمت كششش رشته ها به يكديگر جوش خورده شده و سپس روي بوبين پيچيده مي شود و پس از پر شدن بوبين از روي ماشين تخليه و روي بوبين ديگري پيچيده شده و در كيسه هاي پلاستيكي بسته بندي و پس از توزين به بازار فروش عرضه مي گردد .
مرحله بافندگي
در مرحله بافندگي اعمال زير انجام مي شود:
- بافت نوار توسط ماشين بافندگي
- توليد رول گوني پلي پروپيلن
در قسمت بافندگي براي توليد پارچه عمدتا سه روش عمده وجود دارد كه عبارتند از:
۱- بافندگي تاري و پودي
۲- بافندگي حلقوي تاري
۳- بافندگي حلقوي پودي
در اين طرح بافندگي تاري و پودي با ماشين گردباف پيشنهاد شده است. كيسه هاي توليدي با روش حلقوي براي بسته بندي و حمل موادي كه از دانه بندي درشت تر برخوردار است مطلوب مي باشد. بسته به نوع مصرف گوني بايستي يكي از دو روش را براي توليد برگزيد.
برش و دوخت
در اين مرحله رول گوني در ابتداي خط برش قرار مي گيرد و طبق طول مورد درخواست توسط تيغه حرارتي بريده مي شود. عمل دوخت ته گوني به اندازه دلخواه تا خورده و به وسيله چرخ دوخت مخصوص، قلاب دوزي مي شود.
بسته بندي
بسته بندی گونی ها پس از شمارش 500 تایی به صورت دستی یا پرس عدل بندی، بسته بندی شده و به بازار عرضه می گردد. در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتاً سه روش عمده وجود داردکه عبارتند از: بافندگی تاری وپودی،بافندگی حلقوی تاری وبافندگی حلقوی پودی،وروش تولید منسوجات بی بافت .برای تولید کیسه پلی پروپیلن تا کنون روش منسوج نبافته که ازطریق ایجادولایه ودرگیری الیاف به وجود می آید. به طورمؤثربه کار گرفته نشده است ولکن روش بافندگی حلقوی وتاری وپودی هم اکنون مورد استفاده قرار می گیرد .کیسه های تولیدی دو روش دارای مشخصات متفاوتی بوده وقابل جایگزینی نمی باشند. دراین طرح بافندگی تاری وپودی با ماشین آلات گردباف پیشنهاد شده است که قسمت عمده تولید ومصرف داخلی را تشکیل میدهد.کیسه های تولید به روش حلقوی برای بسته بندی وحمل موادی که از دانه بندی درشت تر برخوردار است مطلوب می باشد.بسته به نوع مصرف کیسه بایستی یکی از دو روش را برای تولید برگزید. ماشین های بافندگی گرد مطابق بزرگی محیط با قطر به ماشین های با قط ر بزرگ یا کوچک تقسیم می شوند که بستگی به نوع مصرف کیسه بایستی قطر ماشین مورد نظرراانتخاب کرد. علاوه بر آن سرعت پودگذاری ماشین، تعداد ماکو و ورود ماشین و سیستم پود گذاری را بایستی در انتخاب ماشین مد نظر قرار داد.
در قسمت ریسندگی معمولاً فیلم اکسترودر های تو لید نخ نواری به دو صورت blowing یا flat می با شد که سیستم flat ازکیفیت بهتری برخوردار است و این روش در این طرح مورد استفاده قرار می گیرد.
تفاوت دیگر در قسمت ریسندگی روش سرد کردن فیلم می باشد که معمولاً به دو روش انجام می گیرد . یا به وسیله آب گرم یا به وسیله غ لتک که آب سرد ازداخل آن عبور می کند که در روش اول نخ با مقومت بیشتری به وجود می آید چون زمان سرد شدن سریع بوده و از ایجاد کریستال جلو گیری میشود و روش بهینه روش وان آب گرم است.
تفاوت دیگر در ماشین های ریسندگی قسمت کشش نخ است که به وسیله هوای داغ با عبور نخ از صفحه داغ صورت می گیرد وکشش نخ با استفاده از هوای داغ به دلیل نداشتن اصطحکاک سطحی از فلز کیفیت نخ را افزایش می دهد.
مشخصات فنی کیسه های پلی پروپیلن
عرض کیسه: تا 200 سانتیمتر.
طول کیسه : بر اساس درخواست مشتری.
ته کیسه :تا کردن و ته دوزی 2 الی 2/5 سانتیمتری تک یا دو ردیفه ، و یا ته دوزی ساده تک ردیفه.
سرکیسه : برش حرارتی و هفت هشت سر کیسه ، و همچنین امکان لب دوزی و دوخت حاشیه کیسه براساس درخواست مشتری که به استحکام کیسه در تخلیه وبارگیری به دفعات کیسه های پر می انجامد.
دنیرنخ مورد استفاده در بافت کیسه : 350 تا 4500 ، براساس درخواست مشتری.
لمینت : 15 تا 33 میکرون ، براساس درخواست مشتری.
رنگ پارچه : رنگهای متنوع ، براساس درخواست مشتری.
چاپ : تا چها رنگ در یک یا هردو طرف کیسه ، براساس درخواست و طرح مشتری.
مقاوم سازی در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید: 200 تا 1600 ساعت ، بر اساس درخواست مشتری.
شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی تولید کیسه پلی پروپیلن را اعلام می دارد
هم اکنون سفارش طرح توجیهی تولید کیسه پلی پروپیلن دهید
استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس
