بخش توزین مواد

واحد باسكول ها دارای مخازن و باسکول های مجزا برای مواد جامد و مایع می‌باشد.

مخازن مواد مایع عبارتند از :

:: سدیم سیلیكات مایع

:: ماده فعال در سطح آنیونیك ( Surfactant )

:: ماده فعال در سطح كاتیونیك

:: كاستیك سودا (سود سوزآور)

:: استئاریك اسید

:: آب

:: خمیر پودرهای بازیافتی

مخازن مواد مایع عبارتند از :

:: سدیم تری پلی فسفات STPP

:: سدیم سولفات

:: سدیم كربنات

:: اپتیكال بریتنر و سدیم كربوكسی متیل سلولز

:: زئولیت

برای توزین هر یك از مواد فوق یك ترازو در سرویس قرار می‌گیرد و یك ترازو بصورت یدك(‌Stand by) نگهداری می‌شود، كه در صورت بوجود آمدن مشكل برای هر یك از ترازوها، از یدك آنها برای جلوگیری از توقف تولید استفاده می‌شود.

باسكول ها بوسیله یك سیستم كنترلی پیشرفته ( PLC )، از داخل اتاق كنترل برنامه ریزی و كنترل می گردد . فرمولاسیون با توجه به نوع محصول مورد نظر بوسیله یك كامپیوتر توسط اپراتور در اتاق كنترل به سیستم اعمال می‌شود و باسكولها به طور همزمان بوسیله سیستم كنترلی  PLC بارگیری و بطور همزمان تخلیه می گردد. بارگیری و تخلیه آنها با توجه به تناژ تولید بطور اتوماتیك توسط سیستم كنترلی تنظیم می شود.

کرانچر و ایجینگ

بعد از بارگیری و تخلیه مواد بوسیله باسكول‌ها، مایعات بوسیله لولة شیب‌دار (كلكتور) وارد مخزن موج‌گیر و یكنواخت كننده می‌شود، سپس به طور یكنواخت وارد دستگاهی به نام كراچر شده. ومواد جامد نیز توسط دستگاهی بنام هلیس( انتقال دهنده مارپیچی) به طور یكنواخت و متناسب با مواد مایع به داخل كراچر هدایت می گردد..

بنابراین مواد جامد و مایع جهت تهیه یك مخلوط یكنواخت به كراچر انتقال داده می‌شود. بعد از كراچر مخلوط تهیه شده به ایجینگ هدایت می گردد. ایجینگ فرصت بیشتری برای آبگیری به سدیم تری‌پلی فسفات می‌دهد و مخلوط را یكنواخت‌تر می‌كند. بعد از ایجینگ اسلوری (خمیر سوسپانسیون) تهیه شده بوسیله اسكروپمپ به پمپ‌های فشار قوی انتقال داده می‌شود.

 پمپ فشار قوی

برای اینكه پودر با دانه‌بندی و دانسیتة دلخواه تولید نمائیم، می‌بایست اسلوری تهیه شده با فشار به داخل برج خشك‌كن پاششی اسپری شود و خشك شود. برای این منظور از پمپ پیستونی استفاده می‌شود كه اسلوری را با فشار از طریق نازلها به داخل خشك‌كن پاششی اسپری می‌كند .

خشک کن پاششی (spray drier)

برج خشك‌كن پاششی دارای 10 نازل بلند و 10 نازل كوتاه می‌باشد كه در بالای برج بصورت یك در میان آرایش یافته‌اند. اسلوری تهیه شده بوسیله نازل ها از بالای برج به داخل برج اسپری می‌شود و هوای گرم تولید شده توسط كوره از پایین برج وارد برج می‌گردد. ذرات اسلوری پس از تماس با هوای گرم ،آب خود را از دست داده و خشك شده و درنهایت از پایین برج پودر تولید شده خارج می‌گردد. هوای خروجی بوسیله فن مكنده از بالای برج تخلیه می‌شود.

کوره (ژنراتور هوای گرم)

برای تامین هوای گرم مورد نیاز برای خشك كردن ذرات اسلوری داخل برج، از یك كورة عمودی دو جداره استفاده می‌شود.          

سیکلون ها

هوای خروجی از برج حاوی ذرات ریز پودر می‌باشد كه اگر از هوا جدا و بازیافت نشود، هم مقدار زیادی پودر به هدر می‌رود و هم محیط زیست آلوده می‌شود. برای این منظور از دوازده سیكلون برای جداسازی ذرات پودر از هوای خروجی استفاده می‌شود.

ایرلیفت

پودر خروجی از برج بوسیلة تسمه نقاله به زیر مخزن ایرلیفت انتقال داده می‌شود، سپس پودر بوسیله فن مكش به مخزن ایرلیفت و از آنجا به الك انتقال داده می‌شود. در این مرحله موادی از قبیل پربورات سدیم، آنزیم و  TAED، جهت افزایش كیفیت پودر به پودر اضافه می‌شود. در مخزن ایرلیفت ذرات ریز بوسیلة جریان هوا از بالای مخزن خارج و به سیكلون‌ها وارد می‌شود و ذرات درشت بطرف الك هدایت می‌گردد. در سیكلون‌ها ذرات ریز از هوا جدا شده و دوباره به برج هدایت می‌شود . بویسله الك ذرات درشت‌تر از حد معمول از پودر جدا شده و به مخزن خمیر بازیافتی یا ضایعاتی (Recovery)  منتقل می‌گردند، كه پس از اضافه نمودن آب و تهیه اسلوری، آن را به مخزن ضایعات در قسمت باسكول‌ها انتقال می‌دهند.

کنترل دانسیته و رطوبت

 رطوبت و دانسیته پودر خروجی از الك بوسیله دانسیته‌سنج و رطوبت‌سنج پیشرفته به طور پیوسته اندازه‌گیری می‌شود و بوسیله سیستم كنترلی در مانیتور كامپیوتر موجود در اتاق كنترل نمایش داده می‌شود و به اپراتور امكان كنترل دقیق‌تر پروسه را می‌دهد .در صورت مطلوب بودن دانسیته و رطوبت پودر ، پودر جهت اضافه نمودن اسانس به مرحله بعدی هدایت می‌شود.

اسپری کردن اسانس و دسته بندی

پودر نرمال جهت افزودن اسانس به دستگاهی كه دارای یك مخروط می‌باشد، هدایت می‌شود. در این دستگاه پودر برروی مخروط ریخته می‌شود و اسانس توسط 4 نازل در قسمت پایین مخروط بر روی پودر در حال ریزش اسپری می‌شود. پس از آن پودر اسانس‌دار بوسیلة تسمه نقاله به سیلوهای ذخیره پودر هدایت می‌گردد. در نهایت پودر تولید شده جهت بسته‌بندی به قسمت بسته ‌بندی هدایت ‌شده و بوسیله دستگاه های تمام اتوماتیك بسته ‌بندی و به انبار محصولات انتقال می‌یابد.

 جهت آشنایی با تولید سایر شوینده ها به مقالات زیر مراجعه نمایید:

:: خط تولید صابون

:: خط تولید شامپو

منبع : وب سایت شرکت پاکسان

شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی تولید مواد شوینده (دترجنت) را اعلام می دارد

هم اکنون سفارش طرح توجیهی تولید مواد شوینده دهید

استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس