پودر ماهي بر اساس مقدار پروتئين، چربي، رطوبت، خاكستر و ازت آزاد آن به درجات مختلفي از نظر كيفي تقسيم مي شود كه جزئيات آن در جدول شماره 1 قابل ملاحظه است. هر چه مقدار پروتئين زيادتر و ميزان چربي، رطوبت، خاكستر و ازت آزاد آن كمتر باشد، پودر حاصله مطلوب تر است.
روغن ماهي از پودر ماهي پس از مرحله پختن استخراج مي شود و به دليل داشتن اسيد هاي چرب اشباع نشده و امگا-3 در سلامت غذاي انسان نقش بسيار مهمي را ايفا مي كند.
روغن به دست آمده از فانوس ماهيان داراي بوي ملايمي بوده و ارزش يد آن 117- 116 و ميزان نرخ اسيد چرب آن2.1-2 مي باشد. پايين بودن ميزان اسيد چرب اشباع نشده آن موجب ثبات بيشتر پودر و روغن فانوس ماهي شده كه در بخش پرورش آبزيان اثرات مهمي در رشد و طعم لذيذ آن خواهد داشت.
كاربرد پودر و روغن ماهي
پودر ماهي به عنوان منبع غني پروتئين در تغذيه دام، طيور و آبزيان نقش بسزايي دارد. در حال حاضر اين محصول در صنعت مرغداري كه دومين صنعت كشور مي باشد، مصرف فراواني داشته و حدود 12- 6 درصد از ماده تشكيل دهنده دانه مرغ را در بر مي گيرد. همچنين در سالهاي اخير اين ماده در سر سفره غذاي انسانها نيز به طور مستقيم حضور پيدا كرده است.
روغن ماهي نيز همانند پودر ماهي در صنعت پرورش حيوانات به ويژه آبزيان نقش مهمي را داراست و باعث افزايش رشد ، ضريب تبديل خوراك (FCR ) و مقاومت در برابر بيماري مي شود.
استفاده ي تركيبي از پودر و روغن ماهي در پرورش آبزيان باعث رشد چشمگير آنها، كاهش هزينه هاي توليدي و حفظ و بهبود طعم ماهيان خوراكي مي شود.
بر اساس آمار ارائه شده از شركت هاي مهم پرورش آبزيان در جهان، رژيم غذايي مورد استفاده آنها داراي 54- 25 درصد پودر ماهي و 32 - 25 درصد روغن ماهي مي باشد.
ساير مصارف روغن ماهي عبارتند از:
- مصرف خوراكي براي انسان
- مصرف دارويي
- توليد لوازم آرايشي و بهداشتي (از قبيل صابون و ...)
- صنعت رنگ سازي
آشنایی با تولید پودر و روغن ماهی
روال کار به این شرح است که ، ماهيان پس از صيد از محل ذخاير توسط كشتي هاي صيادي، در مخازن آب سرد (RSW ) نگهداري و به اسكله مجتمع حمل مي شوند.
ماهي ها پس از آبگيري و توزين به داخل مخازن سرد كارخانه پمپ مي شوند ؛ سپس به دستگاه طبقه بندي (Classifier) فرستاده شده تا ماهي هاي ريز و درشت از هم جدا شوند.
ماهي هاي درشت پس از عبور از خرد كن (Mincer) در مخزن موقت (Buffer Tank) براي توزيع بين دستگاههاي پخت (Cooker) به همراه ماهي هاي ريز ذخيره مي شوند.
ماهي ها به مدت 20 دقيقه در دستگاههاي پخت توسط بخار توليد شده در دستگاههاي بويلر(Boiler) پخته شده و به دستگاههاي جدا كننده (Tricanter) منتقل مي شوند.
سوپ حاصله در دستگاه جدا كننده به سه فاز تقسيم مي شود:
1- پودر ماهي (مرطوب)
2- روغن ماهي
3- پساب
روغن ماهي به مخازن موقت هدايت شده و براي ورود به دستگاه سانتريفوژ در يك مبدل حرارتي گرم مي شود؛ اين روغن پس از خالص سازي در سانتريفوژ در مبدل حرارتي ديگري سرد شده، به مخازن روغن جهت بسته بندي منتقل مي گردد.
پودر ماهي پس از عبور از دستگاه همگون ساز (Wet Mill) ، توسط كانواير به خشك كن اول هدايت ميشود . رطوبت پودر در اين مرحله توسط گرماي حاصله از مشعل هاي گاز سوز به آرامي گرفته مي شود.
پساب به دستگاه اواپراتور (Evaporator ) رفته پس از تبخير در چند مرحله تغليظ گشته و به صورت كنسانتره در مي آيد .
پودر ماهي پس از مخلوط شدن با كنسانتره ،قبل از ورود به خشك كن دوم براي يكنواختي به همگون ساز مي رود. مخلوط پودر و كنسانتره وارد خشك كن دوم مي شود تا رطوبت آن گرفته شده و به حداكثر 10-7 درصد برسد.
اين پودر به وسيله خنك كننده (كولر) به دماي مطلوب (حدود 33-28 درجه سانتي گراد)رسيده و وارد آسياب (Hammer Mill ) گشته تا يكنواختي جنس و دانه بندي آن استاندارد گردد. پس از اين مرحله با افزودن آنتي اكسيدان به پودر حاصله، ماندگاري آن به بالاترين مدت ممكن افزايش مي يابد.
بسته بندي و پالت بندي پودر به دست آمده آخرين مرحله از اين فرآيند مي باشد.
جهت آشنایی بیشتر با طرح توجیهی تولید پودر ماهی و روغن ماهی به این مقاله مراجعه نمایید.
شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی تولید پودر ماهی و روغن ماهی را اعلام می دارد
هم اکنون سفارش طرح توجیهی تولید پودر ماهی دهید
استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس
